SYK900系列全自动水墨印刷模切（开槽）机

技术参数：

整机功能：

1、控制系统：采用全电脑PLC控制系统，可储存999个订单；擦版记忆，快速换单，整机归零，自动对版控制精准。

2、送纸部：采用双风箱全伺服免压送纸系统，送纸轮由伺服电机独立驱动。纸板零压力传输，有效防止面纸压伤影响印刷效果及纸板强度。相比传统机械前缘送纸具有精度高，稳定性高，噪声小的特点。

3、印刷部：传墨系统：江苏“海力”制造网纹辊，橡胶辊，传墨及印刷效果极佳。选配单刮刀系统。

4、模切部：采用德国“科比”伺服控制，电脑跟速独立驱动，彻底解决模切冲击力对印刷组，印刷效果的影响。胶垫辊纵相速差自动补偿，横相自动移动，提高胶垫使用寿命。

5、传动齿轮：采用20CrMoTi优质合金钢渗碳处理，高精度磨齿加工，齿轮精度高，耐磨性强，传动平稳可靠，达到国家6级标准。

6、电气控制：采用世界名牌“中国正泰”、“上海人民”、“施耐德”稳定耐用，采够方便。

7、轴承采用世界著名品牌，“哈尔滨”“NSK”“洛阳”精度高、寿命长。

送纸部功能介绍：

一、前缘送纸

1、前送纸轮由伺服电机独立驱动。相比传统机械前缘送纸具有精度高，稳定性高，噪声小的特点。

2、采用双风箱全伺服免压送纸系统，送纸轮由伺服电机独立驱动。纸板零压力传输，有效防止面纸压伤影响印刷效果及纸板强度。相比传统机械前缘送纸具有精度高，稳定性高，噪声小的特点。

3、吸风变频调整风量，高压离心风机风量大、可视纸板翘曲程度调整风量，增加薄纸板及曲翘纸板传送稳定性、准确性。

二、除尘装置：1、超宽清洁毛刷扫除纸板表面碎屑，提高印刷品质！

三、控制功能

1、触摸屏集中控制，各机组相位、自动归零、订单存储、擦板记忆。

2、前面板控制、主机启动、停止，主机加、减速及速度显示。送纸风机加、减速及速度显示。隔张送纸及连续送纸控制，并配自动计数功能。

3、侧面板控制、机组电动分合警示、气动锁紧，安全可靠。

四、1、侧挡板位置电动调整，配备自动拍齐装置。

2、前靠板升降涡轮盒调整，仪表手柄显示刻度，位置精准，调整方便

机械前缘送纸原理（如图I所示）：

纸板初始放在台板上面，由吸风作用和台板紧密接触。起动时1、2、3轮一起转动，台板机械式下沉。三排胶轮凸出与纸板接触，纸板随着轮子转动被推过前挡规进入A、B轴，并由A、B轴送入印刷部。

无论纸板宽窄，1、2、3轮所转动的周数是一定的，大约在18-22cm.，这时台板升起，将纸板托举离开胶轮，此时上面堆压一叠纸板，加上下面对纸板的吸力，如果纸板要顺利前行，A、B轴必须加大压力，否则纸板会打滑，造成纸板走纸不准而报废。加大A、B轴压力又对纸板瓦楞造成破坏，直接影响其抗压的物理指标，纸箱厂只得在纸张上加克重，造成不必要的浪费。

伺服前缘送纸原理（如图Ⅱ所示）：

伺服送纸是1、2、3胶轮轴上分别装一个伺服电机，三排胶轮常年凸出台板外，纸板由吸风作用直接和胶轮紧密结合。起动前，先在电脑上设定纸板宽度，如纸板是45cm,就设定45cm。起动时1、2、3胶轮一起转动，使纸板前行，当纸板前行，3号轮先露出，它就停转，当前行至2号轮露出时，2号轮也停转，依次到1号轮露出时1号轮也停转，这时纸板45cm正全部送入导纸风箱。第二张纸板又落在胶轮上，胶轮又在等待第二个周期，再送45cm，这样依次往复，纸板越过前挡规又被导纸风箱吸住，由导纸风箱的三排胶轮向前输送，导纸胶轮的三排轴由伺服电机通过同步带统一传送，其转速和印刷滚筒是同步的，所以纸板被顺畅送入印刷部。纸板从进到出未受到任何压力，所以瓦楞没受任何损伤，保证了纸板的抗压物理指标，无需增加瓦楞纸及面纸的克重来保证抗压参数。

机械前缘送纸和伺服前缘送纸对比：

同样的抗压物理参数，伺服送纸按五层纸板可节省40g/m2的用纸，三层可节省20g/m2的用纸。

一天生产20000m2五层纸箱，20000*40=800000g=800kg*3000元/吨=2400元。

一年生产300天*2400元=720000元

印刷部功能介绍：

一、印刷辊

1、印刷辊使用优质钢表面磨削，表面镀硬铬处理，轴向有中心基准刻线，周向有粘版基准刻线。

2、动平衡调正，运转平稳，适应高速运转。

3、棘轮固定式卷版轴，附有挂版沟，适应快速换版。

4、高精度行星轮相位调整机构，动态，静态下都可做360度正反调整，编码器控制装置。

5、装脚踏开关，方便挂版、擦版。

6、电脑调整印刷辊轴向调整机构。最大动量为正负5mm。

7、按归零开关，印刷辊回到零位，方便换单操作，缩短换单时间，减少纸板浪费。

二、印压辊

1、采用优质无缝钢管精制加工，动平衡校正，运转平稳，表面磨削，镀硬铬。

2、压印间隙采用升降器微调装置，快速手柄调整，刻度盘显示，调整方便。

3、过桥托板高强度合金铝模具制作，通过支架固定在压印轴和导纸轴轴承座上，随着轴的升降而升降，使弯翘的纸板能够顺畅输送，该结构属国内首创。

三、网纹辊

1、气动式网纹辊自动升降装置和停机自转装置，送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊自动上升与印版分离，以保护印版；不印刷时自动空转，防止油墨干涸。

四、橡胶辊

1、 采用优质无缝钢管精制加工，动平衡校正。

2、 钢管表面包全进口天然橡胶，表面光洁度高，硬度稳定一致，采用三重包胶工艺，使表面既有硬度，中间又有缓冲，增加整体胶辊弹性，使刮墨效果更佳，对网点小字精细印刷清晰度更高，使用寿命更长。

3、 超越离合器式自动空转装置，防止油墨干涸。

4、 表面中高磨削，适用网点高精度与大面积印刷。

5、 胶辊两端装有压力微调校正装置，使整个滚筒压力确保一致，从而起到更好的涂墨效果。

6、网辊和胶辊之间装有压墨装置，取消了两侧护板，保证了在高速开机工作时滴墨不漏，从而根本解决了传统的甩墨问题

五、供墨系统

1、气动隔膜泵采用台湾扬子石化品牌，内部工件均用高硬度不锈钢材质，不会被酸碱锈蚀，隔膜泵垫采用七层组合式，弹性更好，使用寿命更长

2、自动循环清洗，自动上墨。

3、滤网过滤杂质，保证印刷质量。

4、墨斗采用不锈钢不易腐蚀。

5、缺墨警报，每组独立供墨，用机械和电子配合自动检测墨桶里的油墨是否用完，一旦缺墨就会通过电铃提示操作人员注意，并与电脑连接，在显示屏上会出现哪一组缺墨的提示，对减少纸板浪费起到辅助作用。

七、相位调整机构

1、行星式齿轮构造

2、电动调整印版360度位置。（无论是运转或停止状态情况下均可）

3、配备7.0寸彩色触摸屏，印刷辊相位及横向调整，编码器信号传输、全电动控制。

八、相位固定系统

1、电磁制动刹车装置。

2、机组离合，传动齿轮原啮合点不变。

3、停机擦版时，用脚踏开关、相位电机采用变频控制，就是如果微调相位，它用低频能保证调整精准，擦版时自动切换到高频，使版辊运转加速，节约擦版时间。

模切部功能介绍：

1、采用德国“科比”伺服控制，电脑跟速独立驱动，彻底解决模切冲击力对印刷组，印刷效果的影响。这种印刷与模切双动力原理，使印刷送纸部分所有齿轮不再受力，提高了使用寿命，保证了印刷精度和效果，多年后如果模切误差变大，就只检查模切这一组齿轮状况，无论更换或维修成本都会大大降低。

2、模切版辊，胶垫辊均为45#优质钢精加工后，经表面研磨后镀硬铬。

3、静、动平衡校正，运转稳定性好。

4、气动脱离刀模装置，空机运转及相位调整时刀模气动脱离，以保护胶垫，延长胶垫使用寿命。

5、胶垫辊上装有机械螺旋轮式横向42mm游动装置，延长胶垫使用寿命。

6、相位调整装置：行星齿轮结构，扭矩大，传动间隙小，齿轮的机械磨损极小，长期保持传动精度，延长使用寿命。

7、配置7.0寸彩色触摸屏，模切相位采用PLC及全电脑控制，可实现360度调整，（运转，停止均可调整）调整精度0.02mm。

8、速差补偿装置，可控制胶垫辊表面的线速度，（因使用过程中胶垫外径在不断变小）补偿装置可使胶垫辊的线速度完全由刀模来控制，从而所模切的纸箱，纸盒与刀模形状完全一致。

9、胶垫修磨装置，在生产模切时可设一定的数量，需要修复胶垫时可启动修刀电机，（主机也同时开启）进行修复，可使胶垫反复使用，提高了胶垫使用率。

万能刀模功能介绍；

1、 除具备标准配制圆压圆模切主功能外，另外配装四套钢制刀模架。拆装方便、调整简单。

2、 整套刀模架为45＃钢、采用模具化加工工艺制造完成。分别有一把切角刀架和三把开槽刀架，刀架为两开式、拆装方便。

3、 模切辊筒比普通圆模辊壁厚加厚15mm，辊身横向加工有一道圆弧槽，内装六棱钢调整杆，用于调整箱高尺寸（即为通常讲的四刀同步）。刀模架侧面安装圆模锯齿刀条，前刀为起止刀，也是通常讲固定刀。另一刀随刀架内齿前后可作滑动调整，同步调整纸箱高度。另外横向加四道方型槽，内装一根齿条，用于调整纸箱长、宽尺寸。该刀模生产的产品与标准圆压圆模切效果一致，美观整洁。此功能代替了标准圆压圆模切作普通工业纸箱，必须制作模板的功能。方便普通工业纸箱的制作和打样，节省制作木模板的费用和时间。

模切组压线功能介绍：

1、预压轮、成型轮由联动墙板连接，直线导轨导向，运行平稳，预压成型位置一致。压线位置全自动调整，电脑排单，一次完成，位置精准。

2、预压轮：上下均为超宽型大圆弧对滚，有效破坏纸板内部瓦楞，无破损及裂痕。

3、成型轮：成型上轮为平轮设计，表面采用台湾优力胶通过侧面压盖固定，便于拆装更换。该轮对压线效果大为提升，降低全自动或半自动钉箱、粘箱的废品率。成型下轮仿模切版压线形状设计，压线直，折线无曲折。